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精裝禮盒制作常見問題

發(fā)布日期:2020-12-21 內(nèi)容來源于:http://m.cflmny.com/caiselihe/

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     精裝禮盒包裝在制作過程中,會有很多操作步驟,每一步驟的把控,都是精裝盒制作的關(guān)鍵,過程控制決定了品質(zhì),操作貫穿了整個流程,流程又把步驟連接在一起,這是禮品盒生產(chǎn)中最為重要的。


    在精裝禮盒制作過程中,每一個工序都隱藏質(zhì)量風(fēng)險,這些風(fēng)險不是流程設(shè)計的不完善,也不是設(shè)備性能的不全面,大多是作業(yè)人員質(zhì)量意識的缺失及技能水平的不均衡所致,加上過程控制的不嚴(yán)謹(jǐn),往往出現(xiàn)品質(zhì)漏洞,這些是精裝禮盒質(zhì)量穩(wěn)定的敵人。紫博星彩印禮盒廠家認(rèn)為:提高管理者、操作者的質(zhì)量意識以及采用自動生產(chǎn)設(shè)備尤顯重要,這也是有效避免瑕疵出現(xiàn)的方法。


那么精裝禮盒制作過程中常見的瑕疵或質(zhì)量控制點哪一些呢?

1.松邊:紙張裱糊后在盒體的四個口邊,出現(xiàn)粘附不緊實、紙與灰板間有懸空現(xiàn)象。

2.折皺:裱糊后紙張表面形成不規(guī)則,長短不一的死折。

3.破角:紙張裱糊后在盒體的四個角出現(xiàn)紙張破損、露白的現(xiàn)象。

4.露灰(露底):由于刀版制作的準(zhǔn)確性不夠精確,或裱糊操作時定位的偏移,造成裱糊紙張折起后疊壓處錯位,致使灰板露出。

5.起泡:盒體表面局部隆起不規(guī)則、大小不一的泡狀體。

6.膠漬:表面存留的膠水痕跡。

7.凸出物(暗瘡):有顆粒性物質(zhì)殘留在包料的下層,將表面局部撐起,破壞了盒體表面的平整度。

8.高低角:灰板半穿模切或開槽后,四邊折起成型出現(xiàn)相鄰的兩個邊高低不一致。

9.水波紋:盒體裱糊完成后,為使其邊角黏附的更緊實,還需要用刮板對盒體的四個邊進行刮邊處理,由于用力不規(guī)范,整條邊就會出現(xiàn)長短、凹凸不一的條狀或小泡,似是水波紋。


     紫博星彩印禮盒廠家做為多年包裝盒生產(chǎn)廠家,引進全自動生產(chǎn)設(shè)備,摒棄人工操作的不穩(wěn)定性,保持高質(zhì)量的穩(wěn)定,色彩運用得體,適當(dāng)美觀,使用綠色環(huán)保材質(zhì)和工藝,整體效果符合產(chǎn)品屬性。


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