底色印刷墨色出現(xiàn)白色斑點、墨皮的解決方案：

       白紙板是印刷彩盒的常用材料，而有的彩盒設計有實地或高成數(shù)的平網結構的印刷版面，其主要特點是印刷面積大，油墨涂布量大，油墨粘度相對也大，印刷流程中難免出現(xiàn)掉粉、掉毛質量問題，對印刷墨色質量影響較大。印刷產品往往容易出現(xiàn)點狀的白色斑點，或印刷墨色中出現(xiàn)片狀偏深或偏淡的墨皮痕跡，造成產品的印刷質量不稱心。很多企業(yè)以前在用膠印機印刷襯衫和食品彩盒時，印刷流程中就為版面頻繁出現(xiàn)白色斑點和墨皮所困擾，后來筆者經過剖析和察看，發(fā)現(xiàn)這是紙面部分掉粉造成的。彩盒包裝廠家

       這是因為實地或平網的印刷版面，印刷流程中表面強度不好的紙板或紙邊的毛屑，在交接運動作用力下，以及在油墨粘度和印刷版面與紙面瞬間分離的作用力下，紙屑、紙毛的脫落而附著于印版或橡皮表面，再經過滾壓的下一個印張，就會出現(xiàn)墨皮印刷痕跡，往往會出現(xiàn)連續(xù)幾張墨皮位置比較固定的狀況，之后隨著印刷滾壓運動，墨皮出現(xiàn)移位或消失或水平加重狀況。其中，印刷分離后紙面部分瞬間出現(xiàn)掉毛掉粉的墨層表面，就會出現(xiàn)白色的斑點，其位置不一定固定，也沒有規(guī)律性。對此，筆者制定了“底色二次印”的工藝技術，較好地消除了印刷底色容易出現(xiàn)白色斑點、墨皮質量問題。

       其工藝原理是：將底色版面分成2次印刷，利用多色印刷機第一次采用薄墨涂布打底，第二次疊印的油墨涂布量以顏色契合要求為適。這樣將原來一次性所需的油墨涂布量，拆分成2次疊加印而成，這樣，每次印刷的油墨涂布量減少，油墨的粘度也相應減少，印刷流程對紙面發(fā)生反作用的分離功也大幅度減少，掉粉掉毛的幾率也隨之減少甚至消失，即使還有出現(xiàn)少量的掉粉掉毛狀況，但是，經過第二次油墨的疊印遮蓋后，白色斑點或墨皮現(xiàn)象就看不到了。采用“二次印”工藝，還有利于印刷墨層的疾速凝固，有效減少產品粘臟質量問題的出現(xiàn)，大大提高產品印刷的合格率。我們曾經使用同樣的白紙板利用同一臺印刷機和操作人員印刷同樣的彩盒面紙，經過數(shù)據(jù)比照剖析狀況表明，將底色拆分成二次印，其印刷不合格品率（白色斑點、墨皮因素）比一次印的不合格品降低96％，所以，不論從質量或本錢的角度看，底色采用“二次印”工藝還是比較合算的。

  防止印刷出現(xiàn)色差的技術控制措施

       印品版面墨色平均、顏色純粹是彩盒印刷質量的根本要求之一，但是，由于印刷流程中各種可變性因素的存在，都容易引起印刷色差的發(fā)生。印刷出現(xiàn)色差現(xiàn)象，也是客戶日常最忌諱和最常投訴的質量問題，關于色差較為嚴重的產品必須報廢處置。為了最大限度地減少印刷色差現(xiàn)象的發(fā)生，避免廢品造成的經濟損失，印刷流程制定一系列嚴密的工藝技術措施，是十分重要的。依據(jù)筆者對印刷工藝技術和操作技術的看法和體會，印刷白紙板之前要注意調整好飛達裝置，輸紙部位的吸氣和吹氣量要適當調大些，吹氣角度的調整以紙垛上面的幾張紙板邊緣吹松吹散為度，吸頭的吸力要稍微調整大一點，以保證機器實現(xiàn)高速、連續(xù)的輸紙，這是減少不正常的停機和空運轉，防止印刷色差的關鍵控制環(huán)節(jié)之一。彩盒包裝廠家

       還有，對用于校版校色的印刷半成品廢紙上的印跡，要待干透后方可使用，防止串色引起的前后印刷顏色不純和不一致狀況。由于印刷一段時間之后，隨著印刷環(huán)境或機器溫度的變化，容易造成膠輥硬度或直徑出現(xiàn)變異狀況，這樣就會影響水墨的平衡狀態(tài)或油墨涂布的結果。所以，在印刷流程中一定要做到勤抽樣檢查，一旦發(fā)現(xiàn)印刷顏色出現(xiàn)偏差狀況，應及時進行調整和糾正。另外，印刷流程還要注意經常去攪動墨斗，勤洗橡皮布和印版，要以盡量小的潤版液供應量，保持水墨的平衡，減少印刷色差的出現(xiàn)幾率。

       彩盒印刷產品作為現(xiàn)代商品包裝的主要形式，對促進和方便商品的銷售、保護、搬運、裝飾和計量方面起到較好的作用，而彩盒印刷產品要到達良好的使用功用，其印刷質量的控制是至關緊要的，所以，只要我們注重從原紙環(huán)節(jié)的技術把關到油墨應用的技術控制；從印刷操作技術的把關到印刷工藝的技術把關，采用科學合理的工藝技術措施，不僅可有效地減少各種印刷質量弊病的出現(xiàn)，而且可較好地提高彩盒印刷的生產效率，降低生產消耗和生產本錢。