彩盒在膠印裝版和水墨控制中需要注意哪些問題？

    彩盒包裝因為其能夠實現多色精美的印刷效.果，而且能夠更加直觀地將產品展現出來，更容易吸引消費者的關注，因此在各種場合特別是銷售包裝中得到廣泛運用。良好的印刷效.果需要完善的印刷工藝來實現，而影響印刷效.果的因素有很多，其中包括：裝版工藝技術的控制、膠印水墨平衡的控制、印刷色序安排的控制、以及套印精度的控制等等；以膠版印刷為例簡單分享一下彩盒在印刷裝版和水墨控制中需要注意的問題。

 一、裝版工藝技術控制

采用膠印機對紙箱面紙進行預印的生產工藝，裝版cao作技術的控制相當重要。由于PS版較薄，其感光層和版基的合計厚度約為0.3mm，并且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎cao作：

1、上版時要注意避免版面被機器上的部件劃傷；

2、校版拉版時要注意掌握用力的適度，防止用力過猛而使印版出現拉伸變形，造成產品套印不準和耐印率下降；

3、柔性版裝版要注意盡量一次性對準粘版位置，避免反復拆版使印版變形和影響粘版的牢度；

4、當氣溫特別高時，應考慮采用優質的雙面膠，防止印刷過程中印版出現跑位故障。優質的雙面膠布應該是粘度強，平整度好，厚薄均勻，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業環境下保持粘度的穩定性，拆版時版材和版滾筒不留殘膠。

二、水墨平衡的控制

水墨平衡的控制是膠印工藝zhi關緊要的一個技術環節，在印刷面紙時常常因為水墨平衡控制不到位，影響墨色質量的情況不乏出現，因此在印刷過程中我們需要注意以下幾點：

1、盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進行印刷；

2、水墨平衡控制的關鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現的結皮現象；

3、印刷車間要注意防塵、防粉保護；要盡量避免新舊油墨混用；

4、潤版液PH值控制要適當，水質要保持純凈；

5、膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當的硬度；

6、印刷速度要保持適中和恒定等，這些都是實現水墨平衡的技術要領和有效保證條件。