彩盒印刷精美、樣式繁多，可以根據不同產品的包裝要求定制不同的包裝。而且相對普通紙箱而言，彩盒能夠更清晰地將所裝產品表達在消費者面前，更能吸引消費者的購買欲。

彩盒表坑時的幾個常見問題

1、表坑走位：

當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可太快。裝面紙和瓦楞紙板時，其左右的相對位要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差而產生橫向裱貼不準。機器上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。

設備送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。

①送紙鏈條機構存在松動現象，使上下鏈條工作配合不一致后不穩定；

②上下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；

③壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；

④上下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

彩盒包裝廠家

設備上下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差。

①當上下滾壓輥間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現移位；

②若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠、及裱貼不準的質量事故。

2、裱貼后表表面出現“搓板”現象：

zui簡便可靠的的方法就是更換質量高的面紙，能夠明.顯消.除搓板現象，但這樣會增加成本，使紙盒的加工明.顯增高，降.低了產品的市場競爭力。

其次，提高粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使表坑過程中彩紙盡可能少的吸收水分，從而改善紙板的搓板現象。同時，在彩面切紙時確保面紙的直絲縷與紙板的瓦楞方向呈“十”裱合，也能改善搓板現象。

3、表坑后紙板翹曲：

提高表坑膠水的固含量并減少膠量可明.顯改善表坑時的翹曲。固含量越高，膠水所含的水分越少，而且涂膠量減少，時單位面積紙板吸收的水分大量減少，從而達到改善翹曲的目的。與改善搓板的問題一樣，面紙的直絲縷與紙板的瓦楞方向呈“十”裱合也能改善紙板翹曲的現象。對于完成表坑后翹曲嚴重的紙板，比較有效的方式就是在上面施加一定的重壓，經過一段時間后，翹曲就會得到明.顯的改善。

4、包裝產品出現脫層：

其中主要原因是粘合劑質量不好所致，膠水中的有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低等都是導致包裝產品出現脫層的因素。