生產前的準備:

       根據生產工程單號/MO號選取生產所需色紙/彩紙和坑紙并拉到機臺旁.準備裱坑用的膠水.在使用前，應先檢查膠水桶上的生產日期標簽和有效期，確定沒有過期方可使用。還要檢查膠水的粘度、外觀有無雜色，檢查膠水有無沉淀物。彩盒包裝廠家

   2、生產前的檢查:

   2.1核對生產通知單,清楚坑紋方向,及坑型，針位及牙口位置。

   2.2彩紙檢查：對照生產通知單,檢查彩紙是否已完成前各工序，有否粘連、粘花，上光不良等現象，如有此類情形，應即時停止生產并告知組長以上級人員，及上工序部門責任人，質檢員作出處理。

   2.3坑紙檢查:坑紙的紙質，型號(坑型)，尺碼是否符合生產通知單要求，坑紙是否平整，有無起泡，開膠等現象，顏色是否一致，坑高是否相同。

   3、上印刷彩紙：

       先調整色紙滑道的寬度（上面有刻度）,使其比色紙寬度大5-10mm，并居中.把色紙整齊地擺放在升降架上,牙口放在后面方向，彩紙放在上紙臺上居中擺放。

   上紙時拿住彩紙的兩角，用力抖動彩紙，使彩紙松動，同時向前推齊，將紙張上平整。

   4、飛達調節：

   （1）.彩紙上好后，按上紙臺左則上的操作控制按鈕，按上升鍵，使上紙臺面上升，升到一定的高度后，經設備上升極限對照式電眼的紅外線感應，上升臺面會自動停止上升（如發現頂到飛達還在上升，要立即按操作控制按鈕上的stop鍵，停止上升）。當印刷紙自動上升時，碰觸到電眼即自動停止。

   （2）.然后右手松動飛達右則的固定飛達縲絲，左手抓住飛達前后移動把手，前后移動飛達，把飛達調到適當位置，要求壓紙腳壓到彩紙5-12mm之間，同時固定前后移動固定鈕縲絲，固定飛達。

   （3）.調節毛刷固定座，將毛刷調節在壓到彩紙5-10mm處，同時通過撥紙毛刷，調節毛刷的壓力，使印刷紙一張吸起時，利用毛刷將不必要多吸的紙張剝離開。（4）.吹風管的調節，將吹風管吹出的正好對著紙邊即可，當紙張有高低時，可以通過吹風管上的鏍環來調節吹風的高低。

   （5）.飛達一吸吸嘴片：調節在離紙張8-13mm處，當紙張有彎曲時，可通過一吸吸嘴座高低調整鈕來調節。

   （6）.飛達頭二吸吸嘴片：調節在離紙張10-15mm處，可通過飛達二吸吸嘴片調整鈕來調節.

   （7）.印刷張張兩側壓座：將壓座調節在離一吹吹風管10-500px處，可通過壓座上的固定鏍絲來移動。

   （8）.飛達頭左右傾斜調整鈕：順時針旋轉調節，可將紙張向左偏移，逆時針旋轉可將紙張向右偏移。

   （9）.飛達座高低調整：當印刷紙張前部份太翹時，可以通過調節旋轉調整鈕來升降飛達微量高度，使紙張的高度控制在“擋紙片”10-15mm，可以預防紙張多出張數。通過旋轉調整鈕來升降及固定其上的“飛達”，從而達到調整飛達高度的目的，順時針調整飛達上升，逆時針調整飛達下降。彩盒包裝廠家

   5、進紙膠輥：

   當紙張送出飛達后，經過進紙膠輥時，如紙張有走斜，通過調節進紙膠輥的壓力，可以改變紙張的傾斜。如：當紙張向左偏移時，可以加大右邊進紙膠輥的壓力，或降低左邊進紙膠輥的壓力。

   6、上坑紙、瓦楞紙：

   （1）上坑紙：根據彩紙滑道上的尺寸，來調節瓦楞紙滑道上的尺寸擋板，順時針方向旋轉尺寸轉輪把手調尺寸加大，逆時針方向旋轉則調小，間隙要求比彩紙尺寸小5-10mm。

   （2）分紙刀的高低：根據瓦楞紙的高度調節瓦楞紙張厚薄分紙刀的高低，順時針旋轉，間隙調低，逆時針旋轉刀口間隙調高，將出紙間隙調在：剛好能出一張瓦楞紙的距離位置，如下圖：

   （3）上瓦楞紙要求：要求坑紙平整，如有彎翹，必須把它整平。

       如瓦楞紙楞紋方向尺寸超出600mm，則需加長輸送坑紙的皮帶，把坑紙放在輸送臺上,坑紋直向,坑面向上，上坑紙的高度不得加瓦楞紙壓板座。

   7、啟動開關：

   （1）.開機前先按信號按鈕，這時機器會響起報警聲，起警報作用。

   （2）.確認安全后，啟動主機按ON，將速度調整至0。

   （3）.啟動膠水馬達（自動漿糊）按ON，讓膠水從膠水箱里抽到上膠輪上，有膠水上膠輪易磨損。

   （4）.將主機速度調整到300碼左右。

   （5）.啟動離合開關按ON，機器運行。

   （6）.啟動計數器開關，調節至ON。

   （7）.啟動印刷紙吸風按ON，同時啟動瓦楞紙開關，調節在自動處，再打開鼓風機開關，調至ON，讓印刷紙張經飛達送出，到面紙輸送部位，再到推爪前，與此同時瓦楞紙也一同進入瓦楞紙推爪前。

   （8）.關閉離合器開關按OFF。

   （9）.調調膠量大小、厚薄。

   （10）.調整齊紙鋁軌尺寸。

   （11）.調整進瓦楞紙咬紙高度。

   （12）.調整進上膠輪高低。

   （13）.調整四組壓合輪高低、壓力。

   （14）.調整加壓輸送皮帶與壓合輪之間的距離。

   （15）.調節壓紙條位置。

   （16）.啟動輸送帶開關按ON。

   （17）.調節加壓輸送帶速度。

   （18）.以上工作確定正常OK后，再啟動離合器開關按ON，進入試生產狀態。

   （19）.試生產1-5張產品后，首件確認無誤后，進入正常生產狀態。

   （20）.此時視情況加快主機速度調整按鈕。

   8、上紙齊紙鋁軌調整：

   （1）用手抓住轉輪把手，順時針旋轉齊紙鋁軌向內移動，逆時針旋轉則向外移動，“刻度顯示”數值與之前“上彩紙：先調整色紙滑道的寬度（上面有刻度）”一致即可，從而使印刷紙張能從飛達順利到達上下紙對齊部位。

   （2）當尺寸刻度調好后，需檢查印刷紙張與彈性鋁軌之間的松緊。

   （3）推爪將印刷紙向前推進。

   9、調動微動調整齒輪組：

       當印刷紙張與瓦楞坑紙粘合位置上下有誤差時，調動微動調整齒輪組，向前旋轉一圈，則印刷紙張向前移動3mm，可跟據實際情況多調點，或少調點。

       印刷紙張經推爪向前推進后，進入印刷紙咬紙輪組。

   10、瓦楞紙咬輪組高低調節：

       使用咬紙旋轉輪把手調節，順時針旋轉間隙調低，逆時針旋轉間隙調高，高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙高度一致即可。

   11、上膠部輪組：

   1）.先調上膠輪組間隙之間的高低，順時針旋轉間隙調低，逆時針旋轉間隙調高，高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙1-3張坑紙之間的高度即可，同時并用固定鏍鈕固定，防止松動。

   2）.調上膠輪膠量厚?。喉槙r針旋轉上膠輪把手，膠量減薄，逆時針旋轉上膠輪把手，膠量加厚，同時并用固定鏍鈕固定，防止松動。

   12、四輪組壓合輪：

       將兩套壓合輪之間的間隙調節在兩張瓦楞紙的厚度之間，順時針旋轉間隙調低，逆時針旋轉間隙調高，高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙兩張的高度至即可，同時并用固定鏍鈕固定，防止松動。

   13、加壓輸送帶的調節：

       調整加壓輸送上的前后移動板手，將加壓輸送帶調整至適當位置。

       將輸送帶與壓合輪之間的距離尺寸調在合適位置，一般控制在一張印刷紙的長度再加10-750px之間，控制在接紙滑板之內。

   14、壓條位置的調整：

       印刷紙與瓦楞紙經過上膠粘合之后，進入加壓輸送皮帶，此時需用壓條輔助紙張能順利進入加壓輸送皮帶內，將壓條左右離印刷紙邊緣5-750px，前后調至到5-250px，可跟據紙張大小情況而定，同時并用鏍鈕固定好。彩盒包裝廠家

   15、膠水膠量的檢測：

       瓦楞紙經過膠輪上膠之后，進入四組壓輪組進入粘合，上膠之后需要檢測上膠量，看看瓦楞紙上有無明顯乳白色膠水，并有微微突起，約0.3-0.8mm高度。

   16、粘合位置調整、檢測：

       位置要求：牙口、針位方向位置的紙邊與瓦楞紙的紙邊不得大于5mm，，瓦楞紙不得超出印刷紙張版尾及針位對面的紙邊的5mm，如有誤差時，前后位置的調節可使用“動微動調整齒輪組”，調至合格位置。左右位置的調節可使用“上紙齊紙鋁軌調整”。

   17、加壓輸送帶速度的調整：

       正常情況下,當環境溫度在30℃以上時壓輸送帶調整在30碼左右，環境溫度在20-30℃之間，速度可調節在20-30碼之間，當溫度在10℃度以下時，速度可控制在10-20碼之間。因各紙張的含水份的情況不同，紙張的本身的材料吸膠量也不同，可視現場裱出的第一張產品，相對的調整加壓速度。

   18、收紙：

       收紙要求：BC坑型的產品每手紙在10-15張左右，BE坑型的產品每手紙在10-20張左右，三層紙板每手紙在20-30張左右，B坑型的產品每手紙在20-35張左右，E坑型的產品每手紙在20-40張左右，F坑型的產品每手紙在30-50張左右。并一正一反擺放整齊，最上一層需用打包帶打包，可防止混貨，同時防止裱好后的產品變形、彎翹。并插上插卡標示清楚，擺放在規定位置，放置整齊。