彩盒包裝廠家      

由于彩盒的膠印過程中有涉及到物理和化學的等多方面的內容，因此對工藝和技術掌握有較高的要求。為大家分享關于造成彩盒膠印故障中印刷工藝技術因素方面的分析。

首先是膠印的特性，膠印是利用水、油相斥和油、水相溶乳化的特性。所謂油、水相斥就是在同一塊版上，圖文部分親油疏水，空.白部分親水疏油，這是膠印技術的關鍵，也是膠印與其它印刷的不同之處；而油、水相溶乳化的特性就是指在印版版面同時存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速旋轉，在機械力的作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達到一個合理的乳化值。所以在印刷的過程中對cao作者的技術和經驗水平要求較高，由于不同cao作者的技術和經驗的不同，就容易造成印刷故障的產生。

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其次是印刷壓力，膠印所使用的壓力是經過計算滾筒半徑、測量中.心距、測量并增減襯墊數量來達到目的的。膠印的壓力必須規范化和數據化，不能隨意增減襯墊，影響滾筒表面線速度和接觸摩擦力而造成重影、墨杠等印刷事故。所以，正確地使用和調整印刷壓力是保證印刷質量所需的一項重要工藝技術。

套印不準也是印刷過程中常見的印刷事故之一。造成套印不準的因素有很多，其中常見的包括：紙張伸縮、輸紙歪斜、限位裝置定位不準、咬牙不夠、遞紙牙傳動部件磨損等。另外橡皮布局部變形大、遞紙牙軸和壓印滾筒軸存在軸向竄動等特殊因素也能造成套印不準。

除了以上幾點，因素色序也是影響印刷質量的因素之一。就拿四色以上的膠印機來說，由于是多色的濕疊濕印刷，所以色序是根據各色油墨的粘度從高到低安排的，如果排序不對就會出現墨色灰暗的混色現象。因此印刷的顏色順序是需要根據具體印刷顏色進行調整的。

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