彩盒包裝廠家    

彩盒膠印的材料主要包括：紙板、油墨以及印版等幾大類。由于對各種材料符合膠印特性的要求不同，在生產中就會因為印刷材料的因素導致彩盒在膠印過程中發生質量事故。

首先是紙板，其理化性質和技術指標包括物理性能指標、光學性能指標、印刷性能指標、化學性能指標等等。其中與膠印質量密切相關的有緊度、抗拉毛度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度以及酸堿度等等，詳細分析如下：

紙板的緊度行和拉毛強度，在印刷過程中受壓分離時，油墨粘性及橡皮布表面水分產生的粘力作用，會產生掉毛、掉粉的現象，導致印刷后紙板上出現毛刺狀斑點或實地花白的質量事故；紙板的伸縮性大小與纖維排列方向有關，由于順絲方向的伸縮率小于排列兩側方向的伸縮率，所以印刷過程中多采用順絲方向進行印刷來減少因紙張受濕伸長造成的套印不準；紙張的白度和平滑度，關系到所印色彩的鮮艷程度和飽和度，高白度的紙張印后投射到紙面上的光吸收較少，反射較多，因而能較好地呈現所印顏色的本來面貌；平滑度差的紙板表面粗糙，吸收性強，印跡干燥后無光澤，印品視覺效.果較差，色彩灰暗；吸油性的紙板在印跡沒干之前大量吸收印跡油墨中的連結料，導致印跡表面粗糙，印刷不光澤，甚zhi會有印跡粉化等現象的發生；對于紙板的酸堿性能，一般PH值在5.5以上呈微酸性，當值處于5.5一下時，紙張的酸性會破壞油墨的干燥性從而發生印跡不干的現象。

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其次是油墨因素，膠印所用的油墨的固著性、干燥性、著色率等性能參數對膠印的質量都會產生一定的影響。隨著膠印機速度的提高，快固性的固著性越來越。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會滯留在后色橡皮布上并逐步逆轉移，使后色產生混色現象；關于油墨的干燥性能，如果干燥過快，就會產生晶化現象使后色印刷不上，如果干燥過慢，就會影響后色的印刷而降.低生產效率；膠印對油墨的著色率越高越好，一般要求達到100.%，但實際油墨的著色率只能在80%~90之間，有的cao作者未來達到色彩飽和度就采取提高墨層厚度的方式，這樣做容易造成產品背面粘臟、色調暗的區域網點模糊等現象。

還有就是印版的問題造成的印刷故障。膠印印版的有很多種，其中PVA版顯影、腐蝕、涂機漆cao作全靠cao作者經驗，印版的涂漆很難掌控導致印刷品色彩達不到原稿的要求；而鋅皮版磨砂粗細也是全憑經驗，版的質量沒有保證；還有就是多層金屬板的耐印率雖然能達到幾百萬張，但是在印刷過程中如果遇到紙張掉下的砂粒摩擦，將版面鉻層壓碎后露銅，而要將其消.除有非.常麻煩，耗費較多時間成本。所以選擇和定制合適的印版對保證膠印質量起著相當重要的作用。

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